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卧式加工中心不能忽视的细节

时间:2020-12-18 17:33   作者: 点击:

卧式加工中心在粗加工时,切削力大同时夹紧力也大,在使用合适的粒度不能将工件挤压变形,夹紧点尽量接近支撑点,并且分开进行粗、精加工;在加工复杂零件时,需要多工位加工,就要选取最佳位置,考虑到加工中心的行程和干涉情况,否则会造成加工中心超程更换刀具,影响到加工精度,如果再重新进入试切又会造成工时的浪费,甚至会增加废品的出产率。

 

在数控车床上加工工件时,工件的定位安装应力求使设计基准、工艺基准与编程计算的基准统一;尽量减少装夹次数,尽可能在一次定位装夹后,加工出全部待加工表面;避免采用占机人工调整加工方案,以充分发挥数控车床的效能。数控车床切削加工时,对零件进行定位、夹紧设计以及家具的选用和设计等问题上要作全面考虑。在设计家具时,首先要保证家具的坐标方向与车床的坐标方向相对固定。其次,要协调零件和车床坐标系的尺寸关系。同时加工中心还应考虑:
1.当零件生产批量不大时,应尽量采用组合夹具、可调式夹具及通用夹具,以缩短生产准备时间、节省生产费用;
2.在成批生产时才考虑采用专用夹具,并力求结构简单;
3.零件的装卸要快速、方便、可靠,以缩短车床的停机时间;
4.夹具上各零部件应不妨碍车床对零件各表面的加工;
5.在选择工装时应有利于刀具交换,避免发生干涉碰撞;
6.在成批生产中还可采用多位、多件夹具,以提高加工效率。


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